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金刚砂耐磨地坪性能特点及施工工艺

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金刚砂耐磨地坪性能特点及施工工艺

发布日期:2017-06-06 作者: 点击:

金刚砂耐磨地坪材料,俗称金刚砂。地面硬化剂自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及,成为水磨石地面的完美换代产品,进入80年代末期,耐磨地坪更是发达国家的首选。
金刚砂耐磨地坪耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成,采用干式拨撒方法, 均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面,用专业施工工具施工,即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨面层。其优点是与基础混凝土结合性能好,表面致 密,耐磨性高,抗冲击能力强。可广泛应用于需要特别增强表面耐磨性、抗冲击性的混凝土表面,如生产加工车间、机器维修车间、仓库等场所
金刚砂地坪材料是工厂预拌、现场即用的干撒式地面硬化剂。主要由高强度水泥、无机耐磨骨料、颜料粉(水泥原色无)、添加剂等组成。骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量60%;胶结物为经处理的高标号水泥,除采用水泥本色外,还有红、黄、绿、灰等多种色彩可供选择。硬化剂骨料成分为天然矿石。系不生锈的非金属性骨料,硬度在莫氏8度以上。除天然矿石骨料外,其他水泥、色料等重量不超过总重量的25%。本产品直接施工在初凝阶段的混凝土或水泥砂浆表面,经抹平后形成一层坚硬耐磨、无尘美观的硬化地板。
优点:
1、颜色可选,表面密实、不易起尘,易清洁;
2、是传统工业地面水磨石的取代品;
3、与混凝土同步施工,能快速投入使用;
4、成本低廉,性价比高。使用寿命长;
5、耐磨性能、抗冲击性能、抗压性能极佳。
金刚砂耐磨地坪对混凝土基础的要求
1.混凝土浇筑应在室内场地分仓、按序进行,应尽可能一次性浇筑至设计标高。混凝土配合比及浇筑工艺应严格执行设计标准和国家有关施工规范。
建议满足以下条件:混凝土强度不低于C25,尽可能小的水灰比。混凝土塌落度控制在4~6cm (现场搅拌的混凝土)或14-16 cm(商品混凝土),最大碎石直径不超过30mm。
2.振捣:使用插入式振捣棒和平板式振捣器进行振捣作业。混凝土振捣后使用较重钢制滚杠或震动梁(滚杠应宽于模板0.5米以上)多次反复滚压以确保密实平整。在无法使用滚杠或震动梁作业的部位,应使用样板刮保证平整。基层混凝土的水平标高应用水平仪检测确认,对偏差部分进行调整。
3.去泌水:
①若基层混凝土塌落度较大,在混凝土浇筑、振实、压平后,会有较多清水泌出,这时要去除多余泌水。
②去除泌水要求:表面没有分泌出的清水。
4.检查平整度
①对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查,采用2m长水平靠尺测量其表面平整度是否达到要求。
②平整度的要求:2000±5mm
施工工艺
表面处理:使用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉;
第一次撒布材料:将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后,用低速抹平机进行打磨处理;
刮尺找平:用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平;
第二次撒布材料:将规定用量1/3彩色硬地坪化耐磨材料均匀撒布(在经过第一次已打磨的耐磨材料表面),用抹平机再次打磨处理;
表面抛光:根据混凝土的硬化情况,调整抛光机上刀片角度,对面层抛光作业,确保表面平整度和光洁度;
基面养扩:耐磨硬化地坪在施工完成后的4~6小时内,应在表面进行养护,以防止表面水份的急剧蒸发,确保耐磨材料强度的稳定增长
操作要点
抹光面放样  依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。  
混凝土浇筑  (1)混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。  (2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。  (3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。  
第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光  (1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨
材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。  (2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。 (3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。  
第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光  (1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。 (2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。  (3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。  (4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 
表面修饰及养护  (1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序。  (2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。  (3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。  (4)完工5-7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5(建议切割缝由土建完成),填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料
金刚砂耐磨地坪做法以及使用场合。金刚砂耐磨地坪特点:防尘、防水、耐磨耐压、防霉菌、耐油污,涂层机械强度高、运用耐久,造价相对经济、合用面广。2.环氧树脂薄涂地坪(0.3㎜、0.5㎜、0.7㎜):地坪特点: 五颜六色外观、光亮亮力,防尘、耐磨、防霉菌、耐油污,造价经济、维护便利。3.环氧树脂自流平地坪(1㎜、2㎜、3㎜、4㎜):地坪特点:无溶剂契合环保,耐磨、耐压、耐冲击,不起尘、耐油、耐化学品、寿命耐久、涂层厚。4.环氧树脂防静电地坪(0.5㎜、1㎜、2㎜、3㎜、4㎜):地坪特点: 防(导)静电功能耐久、不变,耐磨、抗压、无接缝,耐油、耐化学品。5.环氧树脂砂浆防滑坡道地坪(1㎜、2㎜、3㎜):地坪特点:防滑、耐磨耐压、抗冲击、耐油污,强度高、运用耐久。


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